顯微硬度計的測試原理基本和維氏硬度計測試相同,顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可廣泛的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試，在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的必備檢測儀器。那么顯微硬度計有什么特點呢?出現故障如何處理呢?下面我們一起來看一下：

顯微硬度計的特點

1.試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試;

2.壓痕小，可認為無損檢測，同時可在極小范圍內進行多點測試;

3.全新浮點計算方法，使測試結果與理論結果完全一致;

4.顯微硬度計超大屏幕，顯示清晰度高，完全中文操作系統，使用方便快捷;

5.全新大三通光路系統，接近100%完全光吸收;

6.物鏡(壓頭)-塔臺基板-光學系統-照明四者一體化結構設計，幾乎做到了100%完美光學系統;

7.顯微硬度計主機硬件及軟件采用預留端口設置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現，使后續升級服務更加完美貼切;

8.采用高端的圖形圖像處理技術與數據處理技術，圖像壓痕清晰，測試精度高;

9.高精度的電機控制技術，讓塔臺轉換更加輕松自如;

10.顯微硬度計可選擇控制的塔臺轉動步數，讓塔臺定位更加;

11.可調的加卸載系統，讓操作人員可輕松的完成多次測試;

12.顯微硬度計可0-100%無級調節的照明系統，減輕了操作人員的視覺疲勞，同時自動控制的照明系統還可完成自動關閉與啟動;

13.高級存儲系統可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失，高級時鐘控制系統，讓時間更加明了;

14.高精度的升降軸讓機器運行更加平穩舒適;

15.顯微硬度計穩定的機械結構設計，使機器的使用壽命更長。

16.垂直導軌結構的加卸荷系統，讓加卸荷均在一個面上實現，保證了砝碼施加實驗力的穩定性，避免了凸輪式結構的在水平和垂直兩個方向上施加力帶來的不穩定現象。

顯微硬度計出現故障的解決方法：

顯微硬度計在很多行業都需要，這種設備的使用范圍很廣泛，但是在使用過程中，也不免會出現一些大大小小的故障，設備出現故障會直接影響到安全使用和正常運行，作為工作人員，重要的是要找到解決故障的方法，并且及時解決故障。以下，我們看看本公司技術人員如何解答關于顯微硬度計出現故障及解決方法。

首先是您在使用顯微硬度計的過程中會遇到什么樣的問題?

1.顯微硬度計的視場模糊

2.顯微硬度計觀察時雙像不重合

3.觀察顯微硬度計時，圖像不清晰

當你遇到這些問題時是否已經手忙腳亂，其實這些問題你是可以用以下方法來解決。

顯微硬度計故障解決方法：

1. 測置顯微鏡視場渾濁不清

鏡片不潔或發霉可使測量顯微鏡渾濁不清。此時，要用鏡頭紙蘸少許無水酒精或乙鰱， 擦洗鏡片。

2. 顯微鏡視場中刻線橫期不清

刻線模糊不清可轉動目鏡鏡頭來進行調整。

3. 顯微硬度計視場中壓痕所成的像不清晰

壓痕成像不清晰是由于壓痕未成像于上分劃板上造成的。物鏡接頭松動、調整墊圈丟失 以及鏡筒底座與長鏡筒連接松動等，均可使壓痕不成像于上分劃板上。物鏡接頭松動應擰 緊;調整墊圈丟失應配上合適的墊圈， 鏡筒底座松動應經調試確定其位置后用緊固螺釘固 緊。

4. 測試時顯微鏡示值超差

在排除壓痕成像不清晰故障時，如果調整墊圈厚度選用不當，使物鏡中心至上分劃板距 離不等于2倍物鏡焦距，將造成顯微鏡放大倍數不符合要求而引起示值超差。此時，應經仔細調試后配上合適的墊圈

以上就是關于顯微硬度計有什么特點呢?出現故障如何處理呢?的相關介紹，如果你想要了解更多硬度計及其他試驗機的詳細信息，您可以通過網頁撥打本公司的服務熱線了解更多產品的詳細信息，至善至美的服務是我們的追求，歡迎新老客戶放心選購自己心儀產品，我們將竭誠為您服務!