沖擊試驗機主要分為兩種基本類型，一種是擺錘沖擊試驗機，另一種是落錘試驗。沖擊試驗機就是讓試樣高速加載，然后測試其變化。一般時間的破壞分兩步：首先，沖擊能量使試件產(chǎn)生裂紋，其后，試件承受更大的沖擊力使裂紋擴大并損壞。以下我們介紹一下常見的幾種沖擊試驗機。

1.落錘試驗機

包括傳統(tǒng)的加德納尖頭落錘以及機械式下落塔，用于測量導致飾板、薄板，薄膜，管子，箱體以及模壓制品等產(chǎn)生破壞的總能量。簡單和的是適用于剛性塑料的 Gardner 落錘試驗 (ASTM D5054) 機，以及適用于薄膜和彈性薄板的尖頭落錘試驗 (ASTM D1709) 機。這種裝置在塊狀或尖狀錘頭的端部放置有一定重量的物體，把錘頭舉到一定的高度后自由落向固定好的試樣。對基本裝置，常用的錘頭重量是 2 、 4 和 8 磅，機械式下落塔所用的錘頭重量是 50 磅或更多。試驗程序很多，每組試驗要有 30 個之多的典型試樣。能量計算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和沖擊頭的半徑，即 ∶ 錘頭重量，沖擊高度。沖擊高度和錘頭形狀的選取還沒有規(guī)范化， Instron 公司的 Lio 認為 ∶ “ 具體數(shù)值可以根據(jù)聚合物的應變速率決定。 10 磅的重物從 2 英尺高度落下的能量，與 2 磅的重物從 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于沖擊速度不同，它們產(chǎn)生的效果并不一樣。 ” 大型薄膜制造廠及他們的樹脂供應廠商大量使用尖頭落錘試驗機。

2.擺錘試驗機

現(xiàn)在市場上常見的 沖擊試驗機是擺錘式的。多數(shù)試驗機配有不同的附件 ( 錘頭和試樣夾具 ) ，從而可以完成伊佐德試驗，卡畢試驗，以及拉伸 — 沖擊試驗。伊佐德驗和卡畢試驗有很多相似之處。兩種試驗使用的試樣都可以由模壓得到，或從一個大 “ 八字 ” 形拉伸試樣上切出來。伊佐德試驗用的試樣尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡畢試驗用的試樣尺寸是 5x0.5 in 。兩種試驗用試樣的厚度均取決于被測材料的規(guī)格 ( 在 Izod 試驗中，常用的厚度是 1/8 in). 試驗前，要給試樣切口，并把試樣調整到所要求的溫度和濕度。每組試驗少要有 10 個試樣，試驗 結果 取其平均值。伊佐德試驗的單位是 lt-lb/in ，卡畢試驗的單位是 joule/m2 。

在過去十年里，傳統(tǒng)試驗裝置的設計也有了改進。比如在擺錘試驗機中，原來的刻度盤已逐步向數(shù)字讀出器轉變，很多試驗項目已經(jīng)自動化。但是大多數(shù)在用系統(tǒng)仍然沒有改進。很多革新把機械式落錘和擺錘試驗機合二為一了。但是，除了少數(shù)每天要做數(shù)百個試驗的試驗室外，能夠自動給試樣加載的全自動系統(tǒng)還很少。

目前，通過儀器化和“真實”沖擊試驗得到的成熟數(shù)據(jù)，主要在原料供應商及配混廠商內部使用。加工商及其客戶要求的原材料規(guī)格數(shù)據(jù)，仍然以傳統(tǒng)的伊佐德及鏢沖擊試驗數(shù)據(jù)為主。事實上，一些資料表明，越來越多的塑料加工商更愿意自行進行沖擊試驗，以確保其產(chǎn)品性能保持一致，而不僅僅依賴于原材料供應商所提供的數(shù)據(jù)。

以上幾種常見的沖擊試驗機，可以提供更多的試驗數(shù)據(jù)。即便傳統(tǒng)試驗不能提供壞機理或使成品發(fā)生破壞的原因，但是足以勝任控制質量的目的。傳統(tǒng)試驗只能測量使試件產(chǎn)生破裂所需的能量，儀器化沖擊試驗提供高速應力/應變數(shù)據(jù)生成的曲線，通過它們可以區(qū)分韌性、脆性破壞，還可以區(qū)分造成裂紋起始的能量和傳遞的能量。